Процесс сборки градирни с замкнутым контуром 

Градирня с замкнутым контуром проходит несколько этапов от проектирования до ввода в эксплуатацию, чтобы обеспечить оптимальную производительность и максимальную эффективность. Это начинается с проектирования и подготовительных работ, за которыми следуют процедуры сборки, включающие:
- Монтаж конструкции градирни
- Установка распылительной системы
- Установка циркуляционного насоса
- Установка резервуара для воды и оборудования для очистки воды
- Соединение трубопроводов и установка клапанов
- Гидростатические испытания и ввод в эксплуатацию без нагрузки
На протяжении всего процесса сборки необходимо строго следовать инструкциям или чертежам, соблюдать протоколы безопасности и проверять соответствие всех компонентов и оборудования соответствующим стандартам и спецификациям. Испытания и ввод в эксплуатацию являются важными этапами, обеспечивающими правильную работу градирни для охлаждения жидкости. Благодаря правильной сборке и вводу в эксплуатацию градирня с замкнутым контуром обеспечивает эффективный теплообмен и охлаждение, отвечающие требованиям промышленного производства.
Процесс сборки градирни с замкнутым контуром
1. Проектирование и подготовка.
На этапе подготовки проекта необходимо учитывать технические характеристики, производительность и функциональные требования градирни. Обычно для детального проектирования и расчетов используется специализированное программное обеспечение, а также подбираются подходящие материалы и компоненты. Это должно быть интегрировано с условиями эксплуатации на месте, чтобы обеспечить полную эффективность работы, достаточную мощность и продлить срок службы. Для облегчения сборки необходимо заранее подготовить все необходимые инструменты и оборудование.
2. Сборка башни
Корпус башни является основным компонентом градирни с замкнутым контуром, включая теплообменный змеевик и внутреннюю раму, корпус оборудования, наполнитель и систему форсунок, а также систему обработки воздуха. Как правило, стальная рама разделена на несколько модулей, каждый из которых состоит из нескольких болтов и соединительных компонентов. Крепежные детали в критических местах изготовлены из нержавеющей стали 304, чтобы предотвратить ржавчину при длительном использовании, что продлевает срок службы и облегчает техническое обслуживание. Во время сборки каждый модуль должен быть установлен и закреплен последовательно, чтобы обеспечить прочную и стабильную конструкцию башни.
3. Установка распылительной системы
Распылительная система предназначена для равномерного распределения распыляемой воды по теплообменным змеевикам. Обычно она состоит из распылительного насоса, трубопроводов и форсунок, поэтому выбор насоса является основным фактором при проектировании. Его характеристики должны в первую очередь соответствовать требованиям к расходу — критическому фактору при расчетах в программном обеспечении и проектировании змеевиков — сбалансировав потребности в испарении без увеличения толщины водной пленки, что может повысить тепловое сопротивление стенок труб. Во-вторых, при преодолении сопротивления и соблюдении требований к давлению в форсунках, напор должен быть минимальным, чтобы снизить энергопотребление при эксплуатации. Наконец, такие детали, как конструкция форсунок, методы соединения и отделка внутренней поверхности труб, должны обеспечивать баланс между простотой обслуживания, сроком службы и энергоэффективностью.
4. Установка циркуляционных насосов
Циркуляционные насосы обеспечивают движущую силу для внутреннего потока воды, обеспечивая поступательное движение во время процесса внутреннего охлаждения. Их основными параметрами являются расход и напор, а энергопотребление при эксплуатации отражается в потреблении электроэнергии — основном показателе для оценки энергоэффективности. При проектировании Oasis Ice Peak были выполнены тщательные расчеты с учетом таких факторов, как расположение трубопроводов на объекте пользователя и перепад высот в системе. Эти расчеты включали потери сопротивления в закрытой градирне, внутренние потери сопротивления в производственном отопительном оборудовании и локальные потери сопротивления в различных трубопроводных фитингах. При использовании полностью закрытой системы не нужно учитывать перепад высот и потребление давления на выходе, что позволяет уменьшить напор насоса. На основе этих параметров и с учетом двадцатилетнего опыта Oasis Ice Peak в производстве насосов выбираются подходящие типы, характеристики и марки насосов. Обычно используются вертикальные линейные циркуляционные насосы, состоящие из двигателя, корпуса насоса, рабочего колеса и уплотнений. Иногда могут использоваться горизонтальные линейные насосы, как правило, насосы для чистой воды. Во время установки необходимо уделить внимание герметичности соединения между корпусом насоса и трубопроводом, а также конфигурации проводки двигателя и вводу в эксплуатацию.
5. Установка резервуаров для воды и оборудования для очистки воды
Резервуары для воды и оборудование для очистки воды служат для хранения и обработки охлаждающей воды. При установке резервуаров сначала определите их емкость и местоположение, а затем выберите подходящие материалы и технические характеристики. В случае оборудования для очистки воды уточните требования к качеству воды, прежде чем выбирать подходящие типы и технические характеристики оборудования.
6. Установка трубопроводов и клапанов
Трубопроводы и клапаны являются важными компонентами для регулирования расхода и температуры охлаждающей воды. Установка должна соответствовать проектным спецификациям в отношении выбора материалов и размеров. Типичные компоненты включают в себя впускные трубы, выпускные трубы, регулирующие клапаны, расходомеры, манометры и датчики температуры. Особое внимание следует уделить герметичности соединений труб с клапанами, а также работоспособности переключения и регулировки клапанов.
7. Испытания и ввод в эксплуатацию
Испытания и ввод в эксплуатацию являются важными этапами для обеспечения правильной работы закрытой градирни. Перед испытаниями необходимо убедиться, что все компоненты и оборудование установлены правильно, а затем провести испытания в соответствии с руководством по эксплуатации оборудования. Процесс испытаний обычно включает проверку таких параметров, как гидравлическое давление, механические характеристики, электрические характеристики, расход воды, температура и давление. Во время испытаний необходимо произвести настройки и корректировки в соответствии с проектными требованиями, чтобы обеспечить достижение закрытой градирней заданных показателей производительности.